双锥回转真空干燥机在使用过程中，如何排除容易出现的故障

  一、装料量过多
  由于干燥机的装载量与物料的堆积密度（指单位体积的物料质量）有关，一般情况下，干燥机设计中的物料比例为0.6g/cm3.如果超过这个比例，一方面会影响材料的干燥效率；另一方面，长期运行会降低电机、涡轮减速器、链轮、链条和轴承的使用寿命。一般情况下，双锥旋转真空干燥机的填充率(实际填充量与干燥缸体积的比例)一般在30%~50%之间，双锥干燥机内的真空罩无法覆盖，否则会影响干燥速率。

  二、“放空”时空气气流过大

  在实际生产应用中，在填充真空时，双锥旋转真空干燥机会出现真空管弯曲、密封套损坏、过滤头变形甚至断裂，这是因为干燥过程中空气进入罐反冲过滤头，罐达到高真空，会造成正负气流的强烈冲击，损坏真空系统。因此，材料干燥后，需要清空罐体。排空时，必须使用排气阀控制其流量，即先稍微打开阀门，然后在罐内真空逐渐减小后缓慢增大；或增加减压阀，以控制放入空气中的流量。

  三、真空度过低或过高

  双锥旋转真空干燥机在干燥过程中经常出现真空过低或过高的问题，不仅会影响材料干燥效率和质量，还会影响车间的生产安全。尽管真空度越高，越有利于水在低温下蒸发，但真空度过高不利于热传导，影响物料的干燥效果。

  真空过低或过高可能有四个原因:(1)真空端机械密封泄漏；(2)真空管道泄漏或堵塞；(3)过滤器堵塞；(4)由于热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。要解决这类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽温度，在使用过程中定期检查，同时进行维护、清洗等。

  四、筒体内胆的外层脱落

  在实际生产中，如果回转筒搪玻璃的内胆使用和维护不当，很容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。为了解决这些问题，我们只需要根据材料的性质选择合适的干燥机。在使用过程中，材料出料干净，定期检查，同时进行维护、清洁等。

  五、噪声过大

  在干燥机使用过程中，由于干燥机脚松动、蜗轮减速器（变速箱）损坏、轴承损坏、链条过松或过紧，造成噪声过大，对于减速器、轴承、链损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时消除故障，做好预防性维护。

  六、进出料口泄漏

  进出口泄漏通常是由密封条粘合剂或损坏引起的，只要清理或更换表面的材料。在车间的实际生产管理中，要做好预防维护工作，提前更换易损件。

  七、物料结壁

  在实际生产中，一旦材料出现墙壁，不仅会影响干燥机内部的传热，从而影响整批材料的性质，导致产品不合格，还会影响干燥机的使用寿命。

  八、内腔壁涂层
  根据材料的特定性质，在双锥旋转真空干燥机上涂上特定的防结墙保护层，防止材料结墙。但这对涂层的要求很高，一方面，必须考虑涂层的物理性质；另一方面，必须考虑是否会造成交叉污染。

  九、烘料中添加介质球

  在烘烤过程中，添加惰性介质球与材料混合可以有效减少材料的壁，但在选择介质球的过程中，应充分考虑介质球的形状对干燥机胆囊的影响，并考虑后期材料的分离和回收过程。

  十、提高腔壁的光洁度

  在每批材料干燥前，提高腔壁的清洁度可以有效降低材料的结壁程度，但在干燥前，定期清洁干燥机的腔壁，也大大提高了干燥室工人的工作量。

  十一、加料、温升、转速等步骤控制优化

  根据物料的性质，在干燥前，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，也能有效降低物料的结壁度。但对于特殊材料，优化干燥机加料、温升、转速等步骤，需要进行相关的正交优化试验，以获得较佳的干燥条件。一般情况下，采用变温干燥，即在干燥初期温度较低时，逐渐提高温度以提高干燥速度。

  十二、提高物料前工序的结晶效果

  该方法主要是改变材料的晶体结构，改变材料的晶体分析或脱溶过程，可以从根本上消除材料的壁，但在改变过程的同时，对材料的质量和性质有很大的风险，从根本上改变过程更加困难。