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双锥回转真空干燥机在使用过程中,如何排除容易出现的故障

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-09-30 15:50:51 | 浏览量:140

摘要:

一、装料量过多由于干燥机的装载量与物料的堆积密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,干燥机设计中的物料比例为0.6g/cm3.如果超过这个比例,一方面会影响材料的干燥效率;另一方面,长期运行会降低电机、涡轮减速器、链轮、链条和轴承的使用寿命。一般情况下,…

  一、装料量过多
  由于干燥机的装载量与物料的堆积密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,干燥机设计中的物料比例为0.6g/cm3.如果超过这个比例,一方面会影响材料的干燥效率;另一方面,长期运行会降低电机、涡轮减速器、链轮、链条和轴承的使用寿命。一般情况下,双锥旋转真空干燥机的填充率(实际填充量与干燥缸体积的比例)一般在30%~50%之间,双锥干燥机内的真空罩无法覆盖,否则会影响干燥速率。


  二、“放空”时空气气流过大

  在实际生产应用中,在填充真空时,双锥旋转真空干燥机会出现真空管弯曲、密封套损坏、过滤头变形甚至断裂,这是因为干燥过程中空气进入罐反冲过滤头,罐达到高真空,会造成正负气流的强烈冲击,损坏真空系统。因此,材料干燥后,需要清空罐体。排空时,必须使用排气阀控制其流量,即先稍微打开阀门,然后在罐内真空逐渐减小后缓慢增大;或增加减压阀,以控制放入空气中的流量。


  三、真空度过低或过高

  双锥旋转真空干燥机在干燥过程中经常出现真空过低或过高的问题,不仅会影响材料干燥效率和质量,还会影响车间的生产安全。尽管真空度越高,越有利于水在低温下蒸发,但真空度过高不利于热传导,影响物料的干燥效果。


  真空过低或过高可能有四个原因:(1)真空端机械密封泄漏;(2)真空管道泄漏或堵塞;(3)过滤器堵塞;(4)由于热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。要解决这类问题,需要考虑干燥机的热水和蒸汽温度,在使用过程中定期检查,同时进行维护、清洗等。


  四、筒体内胆的外层脱落

  在实际生产中,如果回转筒搪玻璃的内胆使用和维护不当,很容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料,干燥出料不干净,物料易结壁,损害筒体内胆,影响干燥机的使用寿命。为了解决这些问题,我们只需要根据材料的性质选择合适的干燥机。在使用过程中,材料出料干净,定期检查,同时进行维护、清洁等。


  五、噪声过大

  在干燥机使用过程中,由于干燥机脚松动、蜗轮减速器(变速箱)损坏、轴承损坏、链条过松或过紧,造成噪声过大,对于减速器、轴承、链损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时消除故障,做好预防性维护。


  六、进出料口泄漏

  进出口泄漏通常是由密封条粘合剂或损坏引起的,只要清理或更换表面的材料。在车间的实际生产管理中,要做好预防维护工作,提前更换易损件。


  七、物料结壁

  在实际生产中,一旦材料出现墙壁,不仅会影响干燥机内部的传热,从而影响整批材料的性质,导致产品不合格,还会影响干燥机的使用寿命。


  八、内腔壁涂层
  根据材料的特定性质,在双锥旋转真空干燥机上涂上特定的防结墙保护层,防止材料结墙。但这对涂层的要求很高,一方面,必须考虑涂层的物理性质;另一方面,必须考虑是否会造成交叉污染。


  九、烘料中添加介质球

  在烘烤过程中,添加惰性介质球与材料混合可以有效减少材料的壁,但在选择介质球的过程中,应充分考虑介质球的形状对干燥机胆囊的影响,并考虑后期材料的分离和回收过程。


  十、提高腔壁的光洁度

  在每批材料干燥前,提高腔壁的清洁度可以有效降低材料的结壁程度,但在干燥前,定期清洁干燥机的腔壁,也大大提高了干燥室工人的工作量。


  十一、加料、温升、转速等步骤控制优化

  根据物料的性质,在干燥前,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,也能有效降低物料的结壁度。但对于特殊材料,优化干燥机加料、温升、转速等步骤,需要进行相关的正交优化试验,以获得较佳的干燥条件。一般情况下,采用变温干燥,即在干燥初期温度较低时,逐渐提高温度以提高干燥速度。


  十二、提高物料前工序的结晶效果

  该方法主要是改变材料的晶体结构,改变材料的晶体分析或脱溶过程,可以从根本上消除材料的壁,但在改变过程的同时,对材料的质量和性质有很大的风险,从根本上改变过程更加困难。
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